Une solution globale
ROBARDEY apporte une solution globale à la déformation de métaux en feuilles tant par sa maîtrise des procédés traditionnels que par sa volonté permanente d’innovation. Un savoir-faire partagé par une équipe de 35 personnes, hautement qualifiées, disposant d’une grande technicité et d’une longue expérience, assure une qualité de service reconnue par de nombreux secteurs d’activité ceci pour des réalisations du prototype à la série.
La mise en place d’un système de gestion par ERP assure une gestion efficace des pièces tout au long de leur processus de fabrication.
Moyens de production
Découpe avant mise en forme
Découpe avant mise en forme
- Parc matière pour stockage et traçabilité des tôles
- Cisaille guillotine AMADA
- Détoureuses ARYMA
Formage
Formage
Repoussage
- 7 tours hydrauliques dont 1 tour à 1 plateau de 2 métres de Ø
- 6 tours de repoussage manuel
- 4 tours de repoussage CNC (Ø maxi 1100 mm)
- 3 tours parallèles d’usinage conventionnels
Emboutissage
- 3 presses mécanique 30 à 100 tonnes
- 2 presses hydraulique de faible puissance
- 1 presse hydraulique 100 T
- 1 presse hydraulique 250 T, table de 800 x 800
- 1 presse hydraulique 400 T, table de 1100 x 1100
- 1 presse hydraulique 250 T équipée d’un bac pour l’aquadrawformage
- 1 presse de 1 000 tonnes pour l’aquadrawformage, pression dans la cavité d’eau de 750 bars, table 1350 x 1350, rétrofit complet en 2021
Fluotournage
- 1 tour de fluotournage 3 molettes, Ø int 550 mm et longueur possible de pièce 1100 mm
- 1 tour de fluotournage 3 molettes, Ø int 550 mm et longueur possible de pièce 700 mm
Tôlerie
- 1 poinçonneuse AMADA
- Presse plieuse PROMECAM
- Robot de soudure
- Diverses rouleuses
Découpe après mise en forme
Découpe après mise en forme
1 machine de découpe 5 axes par jet d’eau puissance 4100 bars (découpe de profils)
Traitements thermiques sous vide
Traitements thermiques sous vide
1 four de traitement thermique BMI :
- Four sous vide primaire, refroidi à l’argon
- Dimensions 700 x 700 x 900
- Matériaux traités : Aciers alliés – Alliages de titane – Inox – Inconel…
1 four de traitement thermique Cristal ECM sous vide secondaire :
- Four sous vide, refroidi à l’argon, jusqu’à 1200°C
- Qualifications : CEA
- Matériau traité : Tantale
Contrôles
- Une machine tridimensionnelle 1500 x 1000 x 1200
- Logiciel INCA 3D
- Moyens de métrologie traditionnels pour contrôle interopérations
- Un responsable de l’équipe de contrôle et d’assurance qualité
Bureau d’études et méthodes
- Des conseils pour optimiser la définition du besoin client
- Le développement de gammes selon des cahiers des charges complexes
- La conception des outillages par CATIA
- Un ingénieur dédié
Qualité de service
- Un service commercial à l’écoute du client
- Une rapidité de réponse aux devis
- Une organisation en ateliers spécialisés par métier
- Une organisation rigoureuse des achats
- Un esprit d’équipe orienté vers la satisfaction clients, tous défis relevés
- Un contrôle strict des délais prescrits
- Des livraisons soignées par les moyens les plus appropriés
